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6.95億元咋掙出來的？他們公開了年中“答卷”
導讀：今年上半年，化工二廠實現利潤6.95億元，丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨4種主要產品均提前實現產量“硬過半”，累計完成化工產品總量17.59萬噸，完成率超進度7.49%，創(chuàng)下了近年來的最好成績。
【塑料機械網 熱點關注】今年上半年，化工二廠實現利潤6.95億元，丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨4種主要產品均提前實現產量“硬過半”，累計完成化工產品總量17.59萬噸，完成率超進度7.49%，創(chuàng)下了近年來的最好成績。
能交出如此亮眼的年中“答卷”，這個僅有534名員工的生產廠，是如何實現的呢？
7月16日，在公司召開的上半年經濟活動分析會上，化工二廠匯報了上半年，在生產經營工作中取得的優(yōu)異成果。
我們一起來看看——
把好平穩(wěn)運行“總開關”
7月16日下午兩點，丁辛醇造氣車間技術員劉宇航，頂著烈日爬上合成氣裝置24米高平臺，檢測氣化爐爐口溫度。雖然經歷著雙重“烤驗”，但為了確保數據一切正常、裝置平穩(wěn)運行，他覺得再辛苦也是值得的。
技術人員正在監(jiān)測氣化爐爐口溫度。
裝置是創(chuàng)收增效的“飯碗”，安全、穩(wěn)定、長周期、優(yōu)質運行是效益增長的“壓艙石”。化工二廠始終堅持“大平穩(wěn)出大效益”，通過持續(xù)完善工藝卡片和操作規(guī)程，加強巡檢、監(jiān)盤管理，減少生產變動，加大工藝紀律檢查和考核，使裝置綜合運行平穩(wěn)率達99.97%。截至3月30日檢修，丙烯腈裝置連續(xù)運行295天，超過第二長周期；截至6月30日，合成氣、丁辛醇裝置連續(xù)運行224天，刷新了國內氣化爐燒嘴最長運行紀錄。
與此同時，他們將目光牢牢鎖定在“生產高附加值產品”上，以市場需求和經濟效益為導向，動態(tài)調整生產方案，合理匹配生產線負荷，抓住丁辛醇市場行情好的有利形勢，增產丁辛醇1.84萬噸，增效1.067億元，平均日創(chuàng)效300多萬元。
打造對標管理“強后盾”
7月12日，在化工二廠調度會上，丙烯腈聯合車間主任王小強，匯報了一周生產運行情況及對標進展情況，專業(yè)科室對相關指標進行提醒、分析，確保完成年度對標任務。這樣的匯報，已經成為了每周調度會上的“規(guī)定動作”，也是化工二廠全面對標管理的一個縮影。
化工二廠調度會。
一直以來，這個廠堅持以對標管理為抓手，持續(xù)優(yōu)化裝置運行。他們建立“主管廠領導-分管科室負責人-車間負責人”三級責任管控機制，對全廠5套裝置13個指標實施月分解動態(tài)跟蹤，對丁辛醇、丙烯腈兩套裝置進行看板管理，深入查找短板弱項，制定整改措施，優(yōu)化操作參數，使經濟技術指標得到提升，走寬了增效路，走活了效益棋。
丁辛醇造氣車間根據裝置實際情況，與國內同類裝置深入對標，確定標桿、尋找差距、診斷原因，制定出了切實可行的對標方案。同時，采取每天收集技術數據、每周分析生產運行、每月對標工作總結的管理模式，將生產經營完成情況、主要技術經濟指標、能耗運行指標等進行對比，并召開經濟活動分析會，及時通報對比情況，分析、總結經驗，明確目標任務，形成良性管理機制。
操作人員精心調控工藝指標。
丙烯腈聯合車間采取“數字化”考核、推動形成經濟核算體系的案例，成為化工二廠扎實推進“四查四提升”與提質增效專項行動的成功典范。車間將KPI指標、節(jié)能、節(jié)水、減排指標，分解落實到車間、班組和個人，做到人人身上有擔子。同時，車間抓住關鍵的綜合性指標，以管理量化和責任量化為手段，瞄準標桿、查找差距，依靠數據客觀評價業(yè)績，有效調動了員工工作的積極性。
在全員發(fā)力下，化工二廠通過多種方式，點點滴滴降低加工成本，促進了利潤效益提升，1-6月份，節(jié)能4983噸標煤，同比降低2.95%，節(jié)水4.18萬噸，同比降低1.44%。
丙烯腈產品裝車出廠。
同時，這個廠及時安排增加丙烯腈、丙酮氰醇產品出廠，做好產品裝車安全管控工作，1-6月份，出廠丙烯腈產品1.27萬噸，創(chuàng)效5279萬元，出廠丙酮氰醇產品1.43萬噸，收取帶料加工費1778萬元。他們通過優(yōu)化原料配比，控制精制塔釜溫度，減少組份分解等措施，提高產品收率，增產丙酮氰醇商品量497噸，創(chuàng)效327萬元。
守好挖潛增效“主戰(zhàn)場”
“我們對燒嘴運行關鍵參數如水油比、中心氧比、氧碳比等數據進行限定，避免了頻繁調整原料配比導致的燒嘴運行壽命縮短。”化工二廠丁辛醇造氣車間主任王福寶在技術攻關會上介紹到。如今是丁辛醇產品價格的黃金期，燒嘴的安穩(wěn)直接決定裝置周期的平穩(wěn)，裝置周期的長短決定效益的多少。
攻關小組正在討論技術難題。
要想實現更大的成效，就要突破現有的瓶頸，創(chuàng)新挖掘裝置潛在的效益。為此，這個廠技術攻關小組成員深入現場，根據裝置生產實際情況，量身定做提質增效措施，這個廠今年提質增效項目共計11項，上半年有8項產生效益，累計完成提質增效1.34億元。
這個廠明確提質增效主攻方向，從生產優(yōu)化、技術改進、新項目建設、節(jié)能節(jié)水、修舊利廢、平庫利庫等九個方面持續(xù)發(fā)力。其中，生產優(yōu)化和技術改進在完成目標任務中發(fā)揮了決定性作用，內涵挖潛成效巨大。通過調節(jié)辛醇液相加氫系統(tǒng)辛醇單元輕、重組分采出，提高了辛醇產品的收率，半年增效1219萬元；通過優(yōu)化調整丁醇異構物塔，總結出在不同條件下的較優(yōu)操作條件，達到降低蒸汽消耗的目的，半年降本34.7萬元。
新建馳放氣裝置。
年初，化工二廠1.3萬噸/年馳放氣裝置丙烯產品合格，順利送入丁辛醇裝置，標志著裝置試生產開車成功。這套裝置滿負荷平穩(wěn)運行后，預計年創(chuàng)效千萬元以上，為化工二廠的發(fā)展藍圖繪出精彩一筆。
圖文：亢迪
編輯：齊思煥
校對：魏琳琳
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